Vali keel

  • Eesti keel
  • Russian (CIS)

RKR Seadmed OÜ
Peterburi tee 83     11415 Tallinn

Tel. +372 68 35 235   Fax +372 68 35 236   info@rkrseadmed.ee

Keevitusvead

Keevitusvead

Keevitamisel võivad paratamatult tekkida vead, mistõttu keevisõmblus ei ole kvaliteetne. Mõnikord on halb resultaat palja silmaga nähtav, mõnikord mitte, peitudes metalli sees.

Alljärgnev pildiseeria käsitleb enamlevinud vigu ja ehk aitab neid tulevikus vältida, kui tekkepõhjus teada.

 

Poorid

Võimalikud põhjused:

  • liiga vähe kaitsegaasi
  • mustus metalli pinnal
  • niiskus
  • ebapuhas keevitustraat
  • värvitud metall

Veast hoidumine:

  • kontrolli kaitsegaasi piisavust ja õigsust
  • kontrolli, et keevitustraat ja keevitatav materjal oleksid kuivad
  • kontrolli, et kasutatav keevitusmaterjal sobib keevitatava materjaliga
  • tutvu keevitusmaterjali tootja juhistega
  Vähene läbikeevitus ehk "külm õmblus"

Võimalikud põhjused:

  • liiga väike keevitusvool ja -pinge
  • liiga kiire edasiliikumise kiirus (keevituse kiirus)
  • keevitamine suunaga ülalt alla
  • kaare ebasümmeetriline suund

Veast hoidumine:

  • tõsta keevitusvoolu ja -pinget
  • keevita aeglasemalt
  • keevita suunaga alt üles
  • muuda keevituskäpa nurka (kaare suunda)
 

Sissesulatus

Võimalikud põhjused:

  • keevituspinge liiga kõrge (kaar liiga pikk)
  • keevitusenergiat liiga palju
  • liiga lai kaare viibutamine

Veast hoidumine:

  • vähenda kaare pinget (pikkust)
  • keevita väiksemate parameetritega
  • muuda keevitustehnikat
  Šlakk õmbluse sees

Võimalikud põhjused:

  • keevitusvõimsus liiga väike
  • kaarleek liiga pikk (liiga kõrge kaare pinge)
  • halb koostekvaliteet metalli servade vahel
  • šlaki tungimine sulametalli vanni alla

Veast hoidumine:

  • tõsta keevitusvoolu
  • keevita lühema kaarega
  • koosta paremini ja tee metalli servad puhtaks
  • suuna kaart rohkem sulametalli vanni poole
kodulehe tegemine